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    托辊焊接—组装—检测流水线


            该线与上游管加工流水线直接相连,我们设计专用的工装卡具,采用直接组装、定位基准的方式,依次送入轴、压入轴承,以
    托辊轴两端外径为基准,直接与管体外径定位焊接,保证了轴的
    精度和工装卡具的精度,甩掉了通常托辊装配中采用的多个零件
    次序组装、逐级定位的方式所产生的累积误差,确保了最终托
    辊产品的精度要求。在焊接后,再注入油脂、压入密封、装配
    卡环,以上装配过程全部经过流水线完成生产,并通过检测流
    水线完成托辊的径向跳动与旋转阻力的检测。经检验合格的
    托辊安装精度高,内应力小,托辊的旋转阻力小,质量稳定,

    有效避免了手工操作产生的误差和不稳定性,托辊使用寿命大大提高。




    轴承座加工流水线


        冲压完成的轴承座,需经加工机精车以便提高其外缘精度,满足与管内止配合的公差要求,按照装配工艺此处为过盈配合,定位准确,可以有效防止其他厂家常用的间隙配合导致的定位不准问题。精车之后的轴承座,与送入的轴承自动压成一体作为组件输送给托辊焊接组装线。宝科机械通过准确定位,轴承与轴承座的预装,高精度焊接有效地保证了托辊的同轴度要求,大幅减小了装配中产生的内应力和焊接热变形。





    喷漆—干燥流水线


        检测合格的托辊经除灰、除油等表面处理后,进入由悬挂链式输入机,静电发生装置,喷漆通道。干燥设备构成的静电喷漆干燥流水线,完成表面涂装。宝科机械托辊使用的涂料中添加有防锈成分,干燥后所形成的漆膜坚硬。耐水,耐油,耐酸,附着力强,美观精致,适用各种工况。

    管加工流水线

        检查通过的钢管被送入自动管加工机。管材切断后,对镗双侧止口,高压气体清扫管内铁屑和杂质。
        对于辊皮的加工,无论是辊皮的内外取面,还是轴承座组件对应的镶合部位,都是在高精度的工艺保证状况下进行的,采用一点定位,多点加工的方式一次完成。
     




     


    轴承座;冲压流水线  


        冷轧带钢由自动侍服系统送入流水线,使用6台:冲压机连续:冲压成形。各台:冲压机通过搬动机械手连接在一起,保证了高效稳定的生产能力。宝科机械全部采用进品;冲压模具和进品冷轧带钢,使轴承座的内径公差保持在0.019mm之内,远低于国家标准规定的O.04mm。

        通过限定;冲压速度、;冲压通力、油脂使用量等指标来最大限度地控制压延过程中板材厚度的减小,保证了轴承座的强度要求。针对湿热工况,我们对:冲压完成的轴承座还要进行磷化处理以增强防腐能力.

     


    轴加工流水线


          宝科机械采用表面精度较高的冷拉圆钢作为轴材,轴材按设定长度切断,
    进给至卡装位,依次进行打中心孔,车卡环槽。倒角和铣扁四道工序,整个
    过程全部在同一工位自动完成,不会产生因多次卡装造成的累计误差过大的
    现象,设备采用一点定位多点加工的方式进行生产,避免了因多次夹装、定
    位产生的累计误差过大的现象,同轴度、圆柱度均好于其他同业。




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